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3.氮的影响。氮和钛板发生剧作用，700℃以上的高温下。形成脆硬的氮化钛（TiN而且氮与钛形成间隙固溶体时所引起的晶格歪挪程度，比等量的氧引起的后果更为严重，因此，氮对提高工业纯钛焊缝的抗拉强度、硬度，降低焊缝的塑性性能比氧更为显著。当焊缝含氮量在0.13％以上是焊缝由于过脆而产生裂纹。

4.碳的影响。钛及钛合金是比较稳定的但在焊接过程中，常温下。液态熔滴和熔池金属具有强烈吸收氢、氧、氮的作用，而且在固态下，这些气体已与其发生作用。随着温度的升高，钛及钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升，大约在250℃左右钛开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，这些气体被吸收后，将会直接引起焊接接头脆化，影响焊接质量的极为重要的因素。

从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，而空气种含有大量氮和氧。随氧化水平逐步加重，钛板焊缝颜色发生变化及焊缝塑性下降的规律。银白色（无氧化）金***（TiO，大约在250℃左右钛开始吸收氢。轻微氧化）蓝色（Ti2O3氧化稍为严重）***（TiO2氧化严重。

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我国钛矿资源丰富，钛产业在过去十几年取得快速发展，多地大规模开发钛资源扩大产能，海绵钛和普通钛材产量位居世界首位，中低产钛材产能严重过剩。因中低端钛材市场产能过剩，目前价格已经回落至10年前水平，失衡的产业发展结构倒逼国内钛材企业积极需求转型之路，加大***研发力度，加快提升装备水平，积极布局钛材市场。

尽管我国与美国、日本、俄罗斯四个***是世界上拥有完整钛产业链的***，但是我国在产业链后端发展不足，市场产品主要以中低端产品为主，钛材技术相对落后，缺乏质量可靠、市场认可的产品，鬲分子耐腐蚀钛管，产业结构发展失衡。

各种还原剂对钛铁矿的还原活性按以下顺序递减：木炭＞无烟煤＞石油焦＞冶金焦。木炭的活性高，并可使炉料具有较大的电阻，但价格贵，ta2耐腐蚀钛管，不宜应用。石油焦的含碳量较高，灰分较低，但活性低，价格贵，不是理想的还原剂，仅用在小规模生产高质量钛渣的场合。国内外生产实践表明，无烟煤是熔炼高钛渣合适的还原剂，鹰潭耐腐蚀钛管，它的含碳量和活性均较高，价格低廉，ta1耐腐蚀钛管，来源可靠；与钛铁精矿混合制团后的电阻较大(80～340k0/cm3)，但应选择低灰分，低挥发分和低硫的无烟煤。

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