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激光切割工艺钢板

伴随着我国五金行业在以创新驱动、质量为先为指导的政策下，不断提高国有化程度，提升产品质量，在产量和销量上都保持着较快的发展，五金在各个领域扮演着越来越重要的角色，并且种类越来越多，承担起产品质量和体验的重担。

传统的五金加工设备是使用冲床，再配合抛光、剪板折弯等多道工序而终成型，这种加工效率是比较低的，做模具的时间长，成本大，加上这两年***对节能环保的高度重视，对五金加工行业形成一定的冲击。钢板激光切割就是在这种厂家迫切需求的前提下产生的，是经济效益好的现代加工设备，不仅降低了加工时间，在质量上更有非常大的进步。

钢材激光切割对T型钢进行加工不仅能快速的切断、旋转多个角度，还能在钢材上进行开孔、雕刻一气呵成完成在钢材上的全部加工步骤，此外光纤激光切管机加工，可实现一次切割成形，无需后续去毛刺处理，加工完即刻可以使用到下一步工序当中。

激光切割可以根据钢材长度延伸出不同幅面规格，并在这些产品系列和规格的基础上、定制某系特殊功能，让客户拥有更多的选择，从而能为***用户提供更多个性化服务。

传统的钣金加工：

常规的钣金加工工艺是：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足：

1、（数控）剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；

2、（数控/砖塔）冲床对厚度在1。5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；

3、火焰切割作为传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；

4、高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。